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HQP-002G-168如何維護(hù)帶式輸送機(jī)跑偏開關(guān)滾筒

HQP-002G-168維護(hù)帶式輸送機(jī)跑偏開關(guān)滾筒需從設(shè)備安裝、滾筒調(diào)整、日常維護(hù)、糾偏裝置應(yīng)用及環(huán)境應(yīng)對五個方面綜合施策，具體措施如下：

一、規(guī)范設(shè)備安裝，確保初始狀態(tài)精準(zhǔn)

中心線校準(zhǔn)：使用激光工具或高精度測量儀器，確保輸送機(jī)頭、機(jī)架、尾部中心線成一條直線，直線度誤差控制在允許范圍內(nèi)（如±2mm/m）。

滾筒安裝：

確保滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直，垂直度誤差小于2/1000。

滾筒軸線與水平面平行，水平度誤差控制在0.5/1000以內(nèi)。

固定機(jī)頭和機(jī)尾，防止其來回擺動，影響滾筒穩(wěn)定性。

二、精準(zhǔn)調(diào)整滾筒，消除跑偏根源

1、驅(qū)動滾筒與改向滾筒調(diào)整：

若皮帶向滾筒右側(cè)跑偏，將右側(cè)軸承座向前移動；若向左側(cè)跑偏，則將左側(cè)軸承座向前移動。

尾部滾筒調(diào)整方法與頭部相反，通過增減軸承座墊片或使用頂絲調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)。

調(diào)整時遵循“跑緊不跑松"原則，即皮帶偏向松邊一側(cè)時，應(yīng)調(diào)整滾筒軸承座使松邊張力增大。

每次調(diào)整幅度不宜超過2mm，調(diào)整后需空載運(yùn)行觀察效果，避免過度調(diào)整。

2、承載托輥組調(diào)整：

當(dāng)皮帶在中部跑偏時，將托輥支架向皮帶前進(jìn)方向移動，同時將托輥向跑偏側(cè)偏轉(zhuǎn)5-8°。

對于長距離輸送機(jī)，建議采用自調(diào)心托輥組，其雙錐形輥子可自動產(chǎn)生橫向糾偏力，減少人工調(diào)整頻率。

三、加強(qiáng)日常維護(hù)，預(yù)防跑偏發(fā)生

1、滾筒檢查：

定期檢查滾筒軸承的磨損情況、潤滑狀態(tài)和安裝平衡性。

發(fā)現(xiàn)軸承損壞或潤滑不良時，及時更換軸承或加注潤滑油，避免軸承卡死或磨損加劇導(dǎo)致滾筒偏斜。

2、皮帶檢查：

定期檢查皮帶的磨損情況，特別是與滾筒接觸的邊緣部分，尋找裂痕、破損或異常磨損。

使用專業(yè)工具調(diào)整張緊裝置，保持適當(dāng)?shù)膹埦o力，避免皮帶過松或過緊導(dǎo)致跑偏。

3、物料堆積清理：

定期清理滾筒上的物料堆積，確保物料能夠均勻分布。

在風(fēng)力較大的地區(qū)，可設(shè)置擋風(fēng)板或增加固定裝置；在震動較大的環(huán)境中，可加強(qiáng)設(shè)備的固定和支撐。

四、應(yīng)用糾偏裝置，提升糾偏效率

1、立輥糾偏裝置：

在托輥支架上安裝立輥糾偏裝置，當(dāng)皮帶跑偏時，立輥受到側(cè)向力作用，通過機(jī)械聯(lián)動機(jī)構(gòu)調(diào)整皮帶位置。

該裝置結(jié)構(gòu)簡單，糾偏動力來源于跑偏時產(chǎn)生的受力差，無需額外能源。

2、外力糾偏裝置：

在自糾偏裝置上加裝測距傳感器，跟蹤跑偏幅度數(shù)值。

當(dāng)跑偏幅度超過設(shè)定閾值時，利用液壓裝置調(diào)整皮帶位置，實現(xiàn)自動糾偏。

該裝置糾偏可靠，糾偏次數(shù)少，降低了糾偏裝置的磨損。

3、液壓自動糾偏裝置：

通過光電傳感器檢測皮帶邊緣位置，當(dāng)偏移量超過帶寬的3%時，液壓缸推動糾偏輥產(chǎn)生校正力。

先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)動態(tài)響應(yīng)時間<0.5秒，糾偏精度±10mm。

安裝時注意傳感器距皮帶邊緣保持50-80mm距離，避免粉塵干擾。

五、優(yōu)化運(yùn)行環(huán)境，減少外界干擾

1、物料卸載點調(diào)整：

調(diào)整卸料點位置，使之位于膠帶中間，避免物料沖擊點偏離皮帶中心導(dǎo)致跑偏。

增加緩沖托輥間距至1.2-1.5倍常規(guī)間距，減少物料對皮帶的沖擊力。

在落料點加裝分流擋板形成“人"字形導(dǎo)流，使物料均勻分布在皮帶上。

2、溫度控制：

在熱脹冷縮明顯的工況下，應(yīng)在每60米設(shè)置一個伸縮節(jié)，預(yù)留膨脹間隙。

伸縮間隙計算公式為：ΔL=α×L×Δt（α為鋼材線膨脹系數(shù)11.7×10??/℃）。

3、構(gòu)件加固：

發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件開裂時，補(bǔ)強(qiáng)板厚度應(yīng)不小于原板材的80%，焊接需采用分段退焊工藝。

定期檢查機(jī)架、頭架、尾架、拉緊裝置架、卸料車架等裝軸承座的兩個對應(yīng)平面是否在同一平面內(nèi)，確保平面度、兩邊軸承座上對應(yīng)孔間距偏差和對角線之差符合標(biāo)準(zhǔn)。

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